大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐脫硫雙堿法的問題，于是小編就整理了2個相關介紹鍋爐脫硫雙堿法的解答，讓我們一起看看吧。

雙堿脫硫片堿和石灰比例？

應該是制作鈉石灰，也叫堿石灰，氫氧化鈉和石灰的比例是3：1。

堿石灰，又稱鈉石灰，堿石灰是白色或米黃色粉末，疏松多孔，是氧化鈣(CaO,大約75%），水（H2O，大約20%），氫氧化鈉（NaOH，大約3%），和氫氧化鉀（KOH，大約1%）的混合物。

主要作為干燥劑（其中氧化鈣起到干燥作用），可用來干燥中性氣體比如氧氣，也可用于干燥堿性氣體氨氣。同時也可以用來吸收酸性氣體，如二氧化碳、二氧化硫。

雙堿脫硫工藝中，堿和石灰的比例是需要嚴格控制的。一般來說，雙堿脫硫中的堿是指氫氧化鈉（NaOH），而石灰則是指氫氧化鈣（Ca(OH)2）。

在雙堿脫硫過程中，氫氧化鈉的投加量一般為煙氣SO2的1.2-1.3倍，而氫氧化鈣的投加量則一般為煙氣SO2的0.8-0.9倍。

這樣的比例可以確保煙氣中的SO2得到充分的吸收和反應，同時避免過量的化學品浪費。需要注意的是，比例的具體值還需根據具體的工藝條件和煙氣成分進行調整。

1. 雙堿脫硫片堿和石灰的比例是1:1。
2. 這是因為雙堿脫硫片堿和石灰在脫硫過程中起到了不同的作用。
雙堿脫硫片堿主要用于吸收和中和燃燒產生的SO2，而石灰則用于吸收和中和燃燒產生的SO3。
為了達到最佳的脫硫效果，需要將雙堿脫硫片堿和石灰按照1:1的比例混合使用。
3. 值得延伸的是，雙堿脫硫是一種常用的煙氣脫硫技術，通過使用雙堿脫硫片堿和石灰的混合物可以有效地去除燃燒產生的SO2和SO3，減少對環境的污染。
同時，在實際應用中，還需要考慮其他因素如溫度、濕度等對脫硫效果的影響，以確保脫硫過程的穩定性和高效性。

焦爐脫硫脫硝工藝流程講解？

1. 焦爐脫硫脫硝工藝流程是一種用于減少焦爐廢氣中二氧化硫和氮氧化物排放的技術。
2. 具體流程包括：焦爐廢氣經過除塵器后，進入脫硫塔，經過噴淋液的吸收和反應，將二氧化硫轉化為硫酸和硫酸鹽，然后進入脫硝塔，經過催化劑的作用，將氮氧化物轉化為氮和水。
3. 該工藝流程的實施可以有效降低焦爐廢氣中的污染物排放，達到環保要求，同時也可以提高焦爐的生產效率和經濟效益。

焦爐的脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝流程，在一定程度上相較于其他脫硫脫硝工藝來講，這種技術手段不僅具有極高的脫硫效率，同時這種操作還能通過塔外石灰進行再生反應，避免了表面結垢的出現或磨損等質量問題，從根本上保障了企業的經濟效益和社會效益，進而為企業的進一步發展也打下了堅實基礎，從目前來看，SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝的具體流程為：

首先，在應用SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝時，為從根本上提高施工工藝的工作質量和工作效率，企業相關工作人員需將焦爐內的所有煙氣全部放入SCR（催化還原）反應器中，從而為其后期的脫硝處理操作的順利進行打下堅實基礎；

其次，經空氣機換熱器裝置收集進行換熱，操作完成后，企業相關工作人員再將處理完成后的煙氣放到預熱鍋爐中，而后再收集余熱后160.0℃左右的煙氣，把它們傳輸至脫硫塔中進行脫硫處理；

再次，處理操縱完成后，相關工作人員可將SOR 脫硝+雙堿煙氣脫硫裝置中，經頂部除霧器處理的氣體直接排入大氣中；

最后，空氣經換熱加溫處理后則循環至原煙囪內作為熱備使用。

到此，以上就是小編對于鍋爐脫硫雙堿法的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐脫硫雙堿法的2點解答對大家有用。