本篇文章給大家談?wù)勓h(huán)流化床鍋爐實(shí)驗(yàn)思考題，以及循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)問答題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、什么是循環(huán)流化床鍋爐?
• 2、循環(huán)流化床鍋爐的床溫該怎么控制?求高手求內(nèi)行!
• 3、循環(huán)流化床鍋爐的安全事項(xiàng)
• 4、入爐的煤顆粒度和水分對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行有何影響?

什么是循環(huán)流化床鍋爐?

1、控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作時(shí)不同于常規(guī)鍋爐之處。

2、循環(huán)流化床鍋爐屬于“聚式”流態(tài)化。 固體顆粒（床料）、流體（流化風(fēng)）以及完成流態(tài)化過程的設(shè)備稱為流化床。

3、循環(huán)流化床鍋爐是低溫燃燒鍋爐。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛，一次風(fēng)由布風(fēng)板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風(fēng)沿 燃燒室高度分級(jí)多點(diǎn)送入，主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼；三次風(fēng)進(jìn)一步強(qiáng)化燃燒。

4、循環(huán)流化床鍋爐是我國在80年代從丹麥引進(jìn)的一種可以燃用劣質(zhì)煤的鍋爐，主要用于電站鍋爐，當(dāng)時(shí)主要是為了消除煤礦堆積的煤矸石、頁巖等低發(fā)熱值的燃料。

循環(huán)流化床鍋爐的床溫該怎么控制?求高手求內(nèi)行!

1、二次風(fēng)相連比，第二：羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)整是根據(jù)控制返料灰與床溫關(guān)系第三：爐膛負(fù)壓、一次、二次風(fēng)根據(jù)床溫調(diào)整整體爐膛溫度第四：注意調(diào)整爐膛溫度時(shí)注意返料灰第五：鍋爐放渣第六：以上五條相互相連。

2、在循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)采取以下措施可以提高床溫：適當(dāng)減少爐膛一次風(fēng)量，增大給煤量。適當(dāng)減少石灰石給料量。經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。可適當(dāng)降低床層料位。

3、循環(huán)物料量控制床溫。當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)物料量不足時(shí)，床溫就會(huì)升高，另外此時(shí)無法加煤，將導(dǎo)致鍋爐負(fù)荷上不去。

4、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)著火后，注意油槍的著火情況，在油槍著火良好的情況下，按照鍋爐的啟動(dòng)曲線（澆注料廠家提供的升溫升壓曲線）控制升溫速度。

5、循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)床溫控制，在實(shí)際應(yīng)用中可能會(huì)受到多種因素的影響。以下是一些可能的控制溫度的考慮因素：燃料特性 不同燃料有不同的燃燒特性和燃點(diǎn)，因此需要根據(jù)具體燃料的特性來確定冷態(tài)啟動(dòng)床溫的控制策略。

6、一般控制床溫不使用改變物料循環(huán)量的方法，主要是通過調(diào)整給煤量和風(fēng)量配比來實(shí)現(xiàn)。穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可以小幅改變風(fēng)量和煤量，或同時(shí)改變來調(diào)節(jié)床溫。溫度太高則減煤或增風(fēng)，太低則相反。

循環(huán)流化床鍋爐的安全事項(xiàng)

1、在床上鋪放粒徑0～3mm的底料底料中含炭量不應(yīng)超過3%。 將準(zhǔn)備好的木柴放入爐內(nèi)底料上面并將其引燃。之后加入經(jīng)篩選的塊煤(大小在50mm左右)并推平，木柴及塊煤的厚度掌握在150～200mm左右。這個(gè)過程稱為溫床。

2、注意事項(xiàng) (1)、啟用前的準(zhǔn)備工作：35噸循環(huán)流化床鍋爐在啟用前要先檢查各閥門開關(guān)。給鍋爐上水的時(shí)候，送進(jìn)鍋爐的水要確保經(jīng)過除氧，鍋爐水質(zhì)要符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，注意要緩慢上水。

3、：在鍋爐運(yùn)行中，如減溫水已增至最大時(shí)，過熱器蒸汽溫度還是很高，可通過以下方法降低蒸汽溫度：(1)增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。(2)適當(dāng)減少給煤量，降低爐溫。(3)在氧氣許可的條件下，可適當(dāng)減少二次風(fēng)。

4、升溫初期可小開一次風(fēng)量，由于床料溫度低，即使床料沒有全部流化也沒有結(jié)渣的危險(xiǎn)，這樣可加快床料升溫速度并節(jié)約點(diǎn)火用油。隨著床溫升高，適當(dāng)增大一次風(fēng)量。

5、我是電廠鍋爐技術(shù)員，流化床的隱患大致有以下幾點(diǎn) 1，流化不均勻會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦，嚴(yán)重結(jié)焦會(huì)損壞風(fēng)帽，最終導(dǎo)致停爐 風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)極易造成煙道二次燃燒。

入爐的煤顆粒度和水分對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行有何影響?

1、這樣就帶來了兩種結(jié)果：減少入爐煤量，必然使鍋爐負(fù)荷下降，這樣可以減少輔助系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行壓力。

2、入爐煤的顆粒度對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)、運(yùn)行控制、燃燒效率、風(fēng)帽及水冷壁等部件的運(yùn)行均有很大影響。

3、入爐煤的粒度直接影響到爐內(nèi)物料的粒徑大小和分布，因此，對(duì)流化床鍋爐的燃燒具有較大的影響，具體產(chǎn)生影響如下：原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成燃燒室配風(fēng)異常。由于料層臨界流化風(fēng)速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。

4、受熱較強(qiáng)的水冷壁管子出口含氣率變大，有可能出現(xiàn)沸騰傳熱惡化，有可能造成水冷壁管超溫爆管，高溫作用下蠕變加速減少水冷壁的使用壽命。2 過負(fù)荷運(yùn)行爐膛出口煙溫高，過熱器外壁溫度高，內(nèi)外壁溫差加大，應(yīng)力增加。

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