大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐脫硫用氧化鎂的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鍋爐脫硫用氧化鎂的解答，讓我們一起看看吧。

氧化鎂法脫硫是一個(gè)怎樣的工藝？

氧化鎂法脫硫 是借助氧化鎂料漿處理含SO2煙氣的脫硫方法。 美國發(fā)展的開米柯-氧化鎂是該法 的典型工藝，由三個(gè)工序組成:用氧化鎂漿液吸收煙 氣中SO2;將生成的MgS04、MgSO3結(jié)晶干燥;煅燒 MgS04、MgS03重得MgO和SO2。該法脫硫效率達(dá) 90%以上。

氧化鎂脫硫反應(yīng)方程式？

1. 氧化鎂粉的熟化制漿: MgO(固)+H2O====Mg(OH)2(固) Mg(OH)2(固)+H2O=====Mg(OH)2

2. SO2的吸收反應(yīng): SO2(氣)+H2O====SO2(溶于水)+H2O SO2(溶于水)+H2O====H2SO3 H2SO3-====H+

3. 亞硫酸鹽的強(qiáng)制氧化反應(yīng): Mg(HSO3)2+1/

鎂法脫硫脫硝工藝流程講解？

鎂法脫硫脫硝是一種常見的煙氣凈化工藝，其流程包括兩個(gè)關(guān)鍵步驟。

首先，煙氣通過噴霧器將含有氧化鎂的水溶液噴灑到煙氣中，氧化鎂與煙氣中的二氧化硫和氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，形成硫酸鎂和硝酸鎂。

然后，通過過濾器或濕式電除塵器將固體顆粒物和水蒸氣從煙氣中去除，最終得到凈化后的煙氣排放。該工藝具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠等工業(yè)領(lǐng)域。

制硫酸從鍋爐出來的煙氣煙溫大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰塵和二氧化硫，同時(shí)也包括氫氟酸、氫氯酸和三氧化硫等酸性氣體。煙氣首先進(jìn)入除塵系統(tǒng)，通過靜電除塵器或者布袋除塵器將99%以上的灰塵收集下來作為建筑材料出售給水泥廠等相關(guān)企業(yè)，既能增加企業(yè)收益又能避免因?yàn)閴m粒而堵塞噴頭降低脫硫效率。經(jīng)除塵后的煙氣從脫硫塔底部進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔，在脫硫塔煙氣入口處設(shè)有噴水降溫的裝置，將煙氣的溫度降到比較適于SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在煙氣進(jìn)口上方裝有一層旋流板，目的是減緩煙氣流速增加反應(yīng)時(shí)間以及達(dá)到煙氣在塔內(nèi)均勻分布的效果。在旋流板的上面有三層噴頭不斷的噴淋脫硫劑漿液，與從下而上的煙氣進(jìn)行逆向接觸，充分的進(jìn)行反應(yīng)。

為了減少設(shè)備的結(jié)構(gòu)堵塞問題以及減小塔內(nèi)壓力損失過大保證煙氣暢通，塔體內(nèi)不設(shè)任何支撐或檢修架。經(jīng)洗滌后的煙氣濕度比較大，需要對它進(jìn)行脫水處理，一般是在吸收塔內(nèi)噴淋層的上方安裝兩層除霧器。同時(shí)在除霧器的上面又安裝了自動(dòng)工藝水沖洗系統(tǒng)以便及時(shí)處理運(yùn)行一段時(shí)間后除霧器上面的積灰。從脫硫塔內(nèi)出來的煙氣溫度一般在55~60℃左右，并且煙氣中仍含有少許水分，直接排放容易造成風(fēng)機(jī)帶水腐蝕風(fēng)機(jī)葉片和煙囪。

因此，在風(fēng)機(jī)前面通過加熱將煙氣溫度提高后再進(jìn)行排放，這樣就能避免風(fēng)機(jī)的煙囪的腐蝕。為了保證在脫硫塔內(nèi)設(shè)備檢修時(shí)不影響鍋爐的正常運(yùn)行，增加一旁路系統(tǒng)，通過擋板門控制煙氣的走向，用于保護(hù)脫硫系統(tǒng)，同時(shí)也不會(huì)對鍋爐的運(yùn)行產(chǎn)生任何不利的影響。對于氧化鎂來說，在吸收塔內(nèi)與二氧化硫反應(yīng)后變成亞硫酸鎂，部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂。混合漿液通過脫水和干燥工序除去固體的表面水分和結(jié)晶水。干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經(jīng)再生工序內(nèi)對其焙燒，使其分解，可得到氧化鎂，同時(shí)析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質(zhì)影響很大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當(dāng)溫度超過1200℃時(shí)，氧化鎂就會(huì)被燒結(jié)，不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%，經(jīng)除塵后可以用于制造硫酸，再生后的氧化鎂重新循環(huán)用于脫硫。

到此，以上就是小編對于鍋爐脫硫用氧化鎂的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐脫硫用氧化鎂的3點(diǎn)解答對大家有用。