大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備外殼加工哪里好的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機械設備外殼加工哪里好的解答，讓我們一起看看吧。

電腦主機外殼的材質是什么的？

機箱使用的材料一般是鐵材、冷鍍鋅板等，所用板材應無雜質、厚度均勻、表面光潔、不易生銹，要求整個機箱結構扎實，不易變形。 機箱前面的塑料殼：ABS工程塑料,它具有價格低廉,加工性好,可以根據不同需求染色.如果有通過TCO認證的話,里面須加一定的PC工程塑料,提高外殼的機械強度。

電腦的主機外殼，是塑料和電鍍鋅鋼板做的。

主機箱：

機箱一般包括外殼、支架、面板上的各種開關、指示燈等。

機箱作為電腦配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各電腦配件，起到一個承托和保護作用。此外，電腦機箱具有屏蔽電磁輻射的重要作用。

雖然在DIY中不是很重要的配置，但是使用質量不良的機箱容易讓主板和機箱短路，使電腦系統變得很不穩定。

電腦的主機外殼，是塑料和電鍍鋅鋼板做的。

主機箱：

機箱一般包括外殼、支架、面板上的各種開關、指示燈等。

機箱作為電腦配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各電腦配件，起到一個承托和保護作用。此外，電腦機箱具有屏蔽電磁輻射的重要作用。

雖然在DIY中不是很重要的配置，但是使用質量不良的機箱容易讓主板和機箱短路，使電腦系統變得很不穩定。

羽絨服外殼哪里有賣？

服裝店和網店

羽絨服的外皮我們這里有專門的服裝店有售。也有網上賣的。我們是黑龍江省的一個小縣城。冬季非常寒冷,所以,有好多的服裝店,進入十月份就開始做羽絨服了,羽絨服的外皮有的是自己加工的,有的是去廠家進半成品的,比如雪中飛,波司登這類品牌的,價格要貴點。

機械加工產品表面質量如何提高？

對于改善機械加工工件的質量方法，我認為應該從工件生產過程的幾個環節入手，才能從根本上提高機械加工工件的質量。

首先從加工所需硬件上改善，例如設備、刀具、夾具等，高端的設備、高質量的刀具和夾具等肯定會在精度上有所保證，可以避免設備的誤差影響加工工件的質量。

其次就是從軟件上改善，好的編程軟件、后處理、仿真軟件都能從根本上保障安全生產，提高工件的加工質量。

最后就是從操作人員上改善，操作者的經驗對于工件的加工起著至關重要的作用，憑借著加工經驗能夠有效避免錯誤的發生，最大限度的保證加工質量。

不管怎樣，要想改善機械加工工件的質量，必須要在加工過程中保持細心、精心、耐心的工作態度，只有這樣才能加工出最好的精品！

只有通過分析影響機械加工表面質量的因素，才能提出行之有效的措施解決這些問題。在很多的研究與生產實踐中都表明，工件的失效都是從表面開始，因此工件的表面質量決定了其性能的好壞，提高機械加工表面質量具有重要的意義。

下面我就從3個方面來解答如何提高機械加工產品表面質量：

機械加工中的切削加工中，所加工的工件會受到切削力和切削熱的作用，因此影響了金屬表層的物理性，不僅產生了殘余應力，金屬表層顯微硬度和金相組織都產生了變化，另外由于磨削加工時會產生更嚴重的塑性變形，所以磨削加工后的上述三項物理機械性能有更大的變化。

為了盡可能的減少殘留面積，機械加工時的刀具在選用時應注重較大的刀尖圓弧半徑、較小的副偏角或合適的修光刃和寬刃精刨刀或精車刀等，重視刀具和工件材料有好的適應性，因為該類型的工具都有利于降低工件的表面粗糙度。

提高機械加工表面質量必須構造好的切削條件，比如在切削塑性材料時，為了降低表面粗糙度最好使用高速切削，不僅能夠減小切削變形還能抑制積屑瘤的產生；對于切削脆性材料，切削速度與表面粗糙度沒有關系，但進給量可以影響表面粗糙度，減小進給量能夠減小表面粗糙度，但不能過小，否則會使工件和刀具發生強烈的擠壓和摩擦，適得其反。

對機械加工表面質量影響較大的是工件材料的塑性和金相組織。具備適宜的金相組織的工件材料是從狀態、晶粒度大小及分布三個方面去分辨的。

在加工塑性材料時，因為刀具擠壓金屬容易產生塑性變形，另外刀具會產生使切屑與工件分離的撕裂作用導致增加了表面粗糙度。加工表面粗糙度隨著金屬塑性的變大而變大，而工件材料的韌性越好金屬的塑性變形就大。

多謝邀請！

根據機械加工的特性，機械加工可以分為:①變形加工②增材加工③減材加工。

每一種特性加工它對產品表面質量的影響各不相同。

①變形加工。常見的有擠壓加工，沖壓加工等。比如小汽車外殼的鈑金沖壓加工，沖壓產品的表面質量就非常重要。沖壓件上哪怕是小“星點”對后續噴漆的影響都很大，更別說褶皺、波紋這些大缺陷了。

怎么提高產品的表面質量呢？真不是一般的復雜！僅僅是模具的設計/調校都可以寫幾本書。術業有專攻，本人不是干這個行業的，所以只能點到為止了。

②增材加工。比如物理氣相沉積(真空蒸鍍、濺射、離子鍍)，本人才疏學淺，這個話題實在是說不下去了！還是聊點傳統一些的——————手工焊接。比如“魚鱗焊”，那個活做出來，美啊！不僅焊縫致密平整而且外觀讓人看著心里就是舒服！怎么才能達到這種外觀質量的效果呢？能做到的只能是“老師傅”！所以老師傅不是假把式，“寶劍鋒從磨礪出”那是真刀真槍練出來的。

③減材加工。這個好理解，就是我們常說的:刨、車、銑、磨、插。

用這些加工方式，怎樣才能提高產品的表面質量呢？“工欲善其事，必先利其器。”簡單總結，就是先要把刀(或砂輪)給弄好了才行。當然，裝夾方法的運用、切削要素的選擇對產品表面質量的影響也大，但是首要的還是在于“刀”(或砂輪)！特別是車削加工，甚至有“三分在車，七分在刀”的說法。

現在隨著加工技術的提高，雖然需要手工刃磨的刀具少了而成型的刀具多了，但刀具的種類卻是非常之多。以刀具的材質大致可分:工具鋼刀具、高速鋼刀具、硬質合金刀具;以切削的運動方向可分:徑向切削刀具、軸向切削刀具;以加工的精度要求可分:粗加工刀具、精加工刀具;以切削的對象可分:塑性材料切削刀具、脆性材料切削刀具等等。那么，正確地選擇刀具對提高產品表面質量就很重要了！行走“江湖”，首先當然要有件趁手的“兵器”嘛！

首先要有符合加工精度的設備，其次要有符合加工精度的工藝和工裝，還有具備加工能力的操作者，合格的量具，適宜的環境（溫、濕度、潔凈度），最主要的就是合格的毛坯料，這些條件都具備了，加工精度自然而然的就提高了。

你好，很高興回答

如何提高產品表面粗糙度是機械加工中經常會遇到的問題，我們從另一個角度----影響表面粗糙度的因素去分析

一，振動——振動是影響產品表面粗糙度很重的一個因素，振動有外部振動和工藝振動，外部振動和環境因素有關，工藝振動和夾具，刀具，產品形狀有關，每個環節都會影響表面粗糙度，嚴重時，就會產生振刀??！

二，刀具的選擇——刀具也是對表面粗糙度起著至關重要的作用，

車削加工-精加工的時候刀具切削余量需要設定合理，精加工刀具刀尖半徑一般選擇鋼件r0.4,主偏角93度，35度菱形刀片，鋁件r0.2主偏角93度，刃傾角3-5度的35度菱形刀片甚至會選擇金剛石刀片進行加工。

銑削加工-精加工余量同樣需要控制合理，刀具方面鋼件選擇多刃口銑刀，走刀方式一般選擇順銑（實際加工中不是絕對），螺旋升角一般45度左右，鋁件螺旋升角30度左右，也可選擇鑲嵌金剛石的刀具。

三，加工方式的選擇——眾所周知，車床車削正常能滿足Ra1.6~0.8，銑削加工正常能滿足Ra1.6 ，如果需要進一步提高，就需要磨削加工，一般磨削加工可以滿足Ra0.2 ，但是有的產品需要鏡面效果，我們可以考慮表面處理方式鍍鉻。

一般機械加工是從這三個去考慮提高表面粗糙度

到此，以上就是小編對于機械設備外殼加工哪里好的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備外殼加工哪里好的3點解答對大家有用。